Les produits qui répondent aux besoins de santé de la population. Selon l'OMS, ces produits devraient être disponibles « à tout moment, en quantités adéquates, sous les formes posologiques appropriées, avec une qualité garantie et des informations adéquates, et à un prix abordable pour l'individu et la communauté ».

Génération d'azote

  • Laser Cutting PSA Nitrogen Generator Plant

    Usine de génération d'azote PSA de découpe laser

    Principe de la technologie PSA

    La technologie PSA est un procédé de purification de mélange gazeux. Basé sur l'adsorption physique des molécules de gaz avec l'adsorbant, le processus est un fonctionnement réversible entre deux états de pression.

    Selon le principe selon lequel les composants d'impuretés du mélange gazeux ont une grande capacité d'adsorption sous haute pression et une petite capacité d'adsorption sous basse pression. En particulier, l'hydrogène a une capacité d'adsorption moindre que ce soit à haute ou basse pression. Afin d'obtenir une pureté élevée du produit, la pression partielle des impuretés peut être augmentée pour adsorber autant que possible sous haute pression. Désorption ou régénération de l'adsorbant sous basse pression, les impuretés peuvent être à nouveau adsorbées dans le cycle suivant en minimisant la quantité résiduelle d'impuretés sur l'adsorbant.

  • Food Processing PSA Nitrogen Generator Plant

    Usine de génération d'azote PSA de transformation des aliments

    Introduction de la technologie PSA

    La technologie PSA est un nouveau type de technologie d'adsorption et de séparation de gaz. Il a attiré l'attention et concouru dans l'industrie mondiale pour le développement et la recherche lors de sa sortie.

    Technologie PSA utilisée dans la production industrielle dans les années 1960. Et dans les années 1980, la technologie PSA a fait une percée dans les applications industrielles pour devenir la technologie d'adsorption et de séparation de gaz la plus populaire au monde aujourd'hui.

    La technologie PSA est principalement utilisée dans la séparation de l'oxygène et de l'azote, le séchage de l'air, la purification de l'air et la purification de l'hydrogène. Parmi eux, la séparation de l'oxygène et de l'azote consiste à obtenir l'azote ou l'oxygène grâce à la combinaison d'un tamis moléculaire au carbone et d'une adsorption modulée en pression.

  • Carbon Carried Purification to Nitrogen

    Purification du carbone transporté vers l'azote

    Principe de la purification par le carbone

    La purification au carbone peut être utilisée pour des procédés sensibles à l'hydrogène ou ayant des difficultés à obtenir une source d'hydrogène gazeux. L'azote brut réagit avec l'excès de carbone à haute température pour produire du CO2. De l'azote de haute pureté peut être obtenu après passage dans la tour d'adsorption des composés oxygénés décarburés.

  • Hydrogenation Purification to Nitrogen

    Purification par hydrogénation en azote

    Principe de purification par hydrogénation

    L'azote brut sera produit par PSA ou séparation membranaire, et mélangé à une petite quantité d'hydrogène. L'oxygène résiduel réagit avec l'hydrogène pour produire de la vapeur d'eau dans un réacteur rempli de catalyseur au palladium métallique. Par conséquent, la majeure partie de la vapeur d'eau est condensée à travers le refroidisseur final et l'eau condensée est éliminée à travers le séparateur d'eau à haute efficacité. Après une déshydratation profonde et un dépoussiérage dans le séchoir, l'azote de haute pureté est finalement obtenu.

    À propos, le sécheur par adsorption peut abaisser le point de rosée du gaz produit en dessous de – 70℃. La pureté du gaz produit est surveillée en continu en ligne par un analyseur.

  • Membrane Separation Nitrogen Generator

    Générateur d'azote à séparation membranaire

    Introduction du générateur d'azote à séparation par membrane

    Le générateur d'azote à séparation par membrane utilise une nouvelle technologie avec une membrane de séparation comme noyau pour séparer, concentrer et purifier les substances. La membrane de séparation est une membrane avec différentes structures morphologiques, formée de polymères organiques de séparation spéciale et de matériaux inorganiques.

    En raison des différents taux de perméation à travers la membrane, les composants binaires ou multi-composants peuvent être séparés ou enrichis sous une certaine force motrice.

  • Chemical PSA Nitrogen Generating Plant

    Usine de production d'azote chimique PSA

    Caractéristiques de l'usine de génération d'azote PSA

    1. Dans le système d'air comprimé, les positions de l'adsorbeur de charbon actif et du réservoir tampon d'air sont pleinement prises en compte. Par conséquent, il garantit l'approvisionnement en source de gaz à pression stable pour l'usine de génération d'azote PSA et prolonge la durée de vie du charbon actif. L'air brut est extrait de la nature et l'azote ne peut être produit qu'en fournissant de l'air comprimé et une alimentation électrique.

    2.Le réservoir de traitement d'azote du générateur d'azote PSA peut rendre la pression de sortie de l'azote commun plus stable, et la pureté de l'azote n'est affectée que par le volume d'échappement d'azote qui est facile à régler. La pureté de l'azote commun est arbitrairement ajustée entre 95 % et 99,99 %. L'azote de haute pureté peut être ajusté arbitrairement entre 99% et 99,999%.

  • Biological Pharmaceutical PSA Nitrogen Generating Plant

    Usine de production d'azote PSA pharmaceutique biologique

    Principe de l'usine de génération d'azote PSA

    Les principaux composants sont l'azote et l'oxygène de l'air. Sélectionnez des adsorbants avec une sélectivité d'adsorption différente pour l'azote et l'oxygène et concevez un processus approprié pour produire de l'azote en séparant l'azote et l'oxygène.

    L'azote et l'oxygène ont tous deux des moments quadripolaires, et le moment quadripolaire de l'azote est beaucoup plus grand que l'oxygène. Par conséquent, la capacité d'adsorption de l'oxygène dans le tamis moléculaire de carbone est beaucoup plus forte que l'azote à une certaine pression (la force est forte entre l'oxygène et les ions de surface du tamis moléculaire).

  • Electronic PSA Nitrogen Generating Plant

    Centrale électronique de production d'azote PSA

    Introduction de l'usine de génération d'azote PSA

    L'usine de génération d'azote PSA est un nouvel équipement de haute technologie pour la séparation de l'air. Il utilise de l'air comprimé comme matière première et un tamis moléculaire de carbone comme adsorbant pour produire de l'azote par un processus d'adsorption modulée en pression.

    Sous la température et la pression normales, selon la différence de capacité d'adsorption sur la surface du tamis moléculaire de carbone et la différence des taux de diffusion dans le tamis moléculaire de carbone sont différentes entre l'oxygène et l'azote, il peut réaliser le processus d'adsorption sous pression et de désorption sous vide pour terminer la séparation de l'oxygène et de l'azote et obtenir l'azote de pureté requis via le contrôleur programmable pour contrôler la vanne pneumatique.

    À propos, la pureté et la production de gaz d'azote peuvent être ajustées en fonction des exigences du client.

  • Rubber Tire PSA Nitrogen Generating Plant

    Usine de production d'azote PSA pour pneus en caoutchouc

    Processus de l'usine de génération d'azote PSA

    Le lit d'adsorption de l'installation de génération d'azote PSA doit contenir au moins deux étapes : l'adsorption (à pression plus élevée) et la désorption (à pression plus basse) avec l'opération répétée périodiquement. S'il n'y a qu'un seul lit d'adsorption, la production d'azote est intermittente. Afin d'obtenir en continu les produits azotés, deux lits d'adsorption sont généralement installés dans l'installation de génération d'azote, et certaines étapes auxiliaires nécessaires sont définies, telles que l'égalisation de la pression et le rinçage à l'azote pour économiser de l'énergie, réduire la consommation et fonctionner de manière stable.

    Chaque lit d'adsorption passe généralement par les étapes d'adsorption, de relâchement de la pression directe, de réactivation, de rinçage, de remplacement, d'égalisation de pression et de montée en pression, et l'opération est répétée périodiquement.